Overview

Zur Sicherung der Wettbewerbsfahigkeit eines Unternehmens ist es erforderlich, daB die installierten Kapazitaten in der Pro- duktion entsprechend der jeweiligen Marktsituation wirtschaft- lich ausgelastet werden. Die Marktsituation ist gepragt durch eine zunehmende Typen- und Variantenvielfalt /1/ und durch ei- ne standig sich andernde Nachfragemenge /2/ bei einem insge- samt stagnierenden Markt. Insbesondere der Montagebereich als letzte Stufe im Produk- tionsprozeB muB veranderten Bedingungen schnell anpaBbar sein. Eine mit dem Nachfrageverhalten synchronisierbare Montage ver- meidet Lagerkosten fur Produkte in einer hohen Wertschopfungs- stufe. Es ist daher anzustreben, Montagesysteme zu installie- ren, die hinsichtlich der kapazitiven Auslastung flexibel be- trieben werden konnen, so daB die technisch installierte Kapa- zitat auch organisatorisch genutzt werden kann /3/. Bei der Konzeption von Montagesystemen stellt sich das Pro- blem, die zu montierenden Produkte insgesamt einem System zu- zuordnen oder sie auf mehrere Teilsysteme aufzuteilen. Es besteht das problem, daB einerseits bei der Montage unter- schiedliche Produkte auf einem System die einzelnen Montageab- schnitte bzw. Stationen nicht leichmaBig ausgelastet werden konnen und daB dadurch Kapazitatsverluste entstehen. Anderer- seits fuhrt die Aufteilung eines Montagesysterns in Teilsysteme und deren spezifische Auslegung auf bestimrnte Produkte bei Nachfrageverschiebungen zur Unter- oder Uberlastung einzelner Teilsysterne. Die Problernstellung hat also eine rnengen- und ei- ne ablaufbezogene Kornponente, die sich jeweils aus den Nach- frageschwankungen bzw. aus dem Aufbau und Montageablauf der b trachteten Produkte ergibt.

Full Product Details

Author:   Hans Sauer
Publisher:   Springer-Verlag Berlin and Heidelberg GmbH & Co. KG
Imprint:   Springer-Verlag Berlin and Heidelberg GmbH & Co. K
Volume:   102
Dimensions:   Width: 14.80cm , Height: 0.90cm , Length: 21.00cm
Weight:   0.260kg
ISBN:  

9783540178156

ISBN 10:   3540178155
Pages:   162
Publication Date:   06 April 1987
Audience:   Professional and scholarly ,  Professional & Vocational
Format:   Paperback
Publisher's Status:   Active
Availability:   Out of stock  
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Language:   German

Table of Contents

0 Verzeichnis verwendeter Groessen, Einheiten und Abkurzungen.- 1 Einleitung.- 2 Kapazitatsplanung von Montagesystemen.- 2.1 Begriffsbestimmungen.- 2.2 Beschreibung des Montagesystems.- 2.3 Anforderungen an die Kapazitatsplanung von Montagesystemen.- 2.4 Vorhandene Arbeiten zum behandelten Problemkreis.- 2.5 Aufgabenstellung.- 3 Verfahren zur mengen- und ablauforientierten Kapazitatsplanung.- 3.1 Eingliederung des Verfahrens in den Planungsprozess.- 3.2 Massnahmen zur Kapazitatsplanung.- 3.3 Entwurf des Planungsverfahrens.- 4 Verfahren zur mengenorientierten Kapazitatsplanung.- 4.1 Auswahl der Methode.- 4.2 Modellbildung.- 4.2.1 Aufbau des Modells.- 4.2.2 Strukturierung der Planungsgroessen.- 4.2.3 Auswahl von Konzeptionen zur Verknupfung von Teilsystemen.- 4.2.4 Struktur des Material- und Informationsflusses.- 4.2.5 Strategien zur Kapazitatseinlastung.- 4.2.5.1 Auswahl der Strategien.- 4.2.5.2 Algorithmierung der Strategien.- 4.3 Ermittlung der Modellparameter.- 4.3.1 Variablen und Randbedingungen des Modells.- 4.3.2 Ermittlung der Auftragsreihen.- 4.3.3 Perechnung der Kapazitaten.- 4.3.4 Berucksichtigung von Stoerungen.- 4.3.5 Berechnung der Restkapazitaten.- 4.4 Anwendung des Verfahrens zur mengenorientierten Kapazitatsplanung.- 4.4.1 Ablauf der Planung mit KAPSIM.- 4.4.2 Darstellung der Ergebnisse.- 5 Verfahren zur ablauforientierten Kapazitatsplanung.- 5.1 Anforderungen an die ablauforientierte Kapazitatsplanung.- 5.2 Einflussgroessen und Randbedingungen.- 5.3 Beschreibung des Verfahrens zur ablauforientierten Kapazitatsplanung.- 5.3.1 Die Zuordnung der Teilverrichtungen.- 5.3.2 Strategien zur ablauforientierten Kapazitatsplanung.- 5.3.3 Ergebnisse und deren Beurteilung.- 5.4 Einfluss der teilverrichtungegebundenen Vorgabezeiten auf die ablauforientierte Kapazitatsplanung.- 5.4.1 Durchfuhrung der Untersuchung.- 5.4.2 Interpretation der Ergebnisse.- 5.5 Anwendung des Verfahrens PAKAP zur ablauforientierten Kapazitatsplanung.- 6 Integrierte Anwendung von mengen- und ablauforientierter Kapazitatsplanung.- 6.1 Aufbau des Peispiels.- 6.2 Durchfuhrung der mengen- und ablauforientierten Kapazitatsplanung.- 6.2.1 Entwicklung von Systemkonzeptionen.- 6.2.2 Ermittlung der Kapazitat fur die Systemkonzeptionen.- 6.2.3 Ermittlung der Kapazitat unter Berucksichtigung von Kapazitatsausgleich.- 6.2.4 Ablauforientierte Kapazitatsteilung.- 6.2.5 Untersuchungen zum Systemverhalten.- 6.3 Zusammenfassende Ergebnisse und Planungshinweise.- 7 Zusammenfassung.- Schrifttum.

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