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Dans la fabrication de moules, le composant le plus représentatif est la cavité, qui peut représenter jusqu'à 75 % du coût total de l'outillage et atteindre 40 % du temps de fabrication. Dans les régions de petite taille et difficiles d'accès, l'outil de coupe de taille courante (> 2 mm) est utilisé. Ces zones ont été usinées par électroérosion, ce qui a un impact négatif sur le coût et le temps de fabrication de la cavité du moule. Par conséquent, des études sont menées afin de réduire l'utilisation de l'électroérosion dans l'industrie; parmi les alternatives, le processus de micro-fraisage, qui utilise une broche à haute fréquence associée à des outils de coupe de moins de 1 mm de diamètre dans une machine HSM, s'impose comme une option pour l'usinage de petites zones dans les matrices et les moules. Cet ouvrage présente les résultats de la comparaison entre l'électroérosion et le micro-usinage appliqués à l'industrie des moules. Des essais d'usinage ont été réalisés sur des aciers AISI P20 et AISI H13. Les contraintes résiduelles sur la surface usinée, la finition de surface, les images SEM, la microstructure et la microdureté ont été analysées, ainsi que le temps et le coût de fabrication. Le temps de fraisage était environ 5 fois inférieur à celui de l'électroérosion et a permis de réaliser une économie de 46 % sur la fabrication.

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9786209265730

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