Overview

Innerhalb und auBerhalb der Unternehrnen vollzieht sich derzeit ein technologischer, wirtschaftlicher und personeller Wandel, der die betrieblichen Rahmenbedingungen maBgeblich verandert. Diesen neuen Anforderungen sind konventionelle Produktionskonzepte nur bedingt gewachsen, wie iiber- hohte Umlaufbestande, fehlende Lieferbereitschaft und der zunehmende Anteil von Mitarbeitern in den indirekten Bereichen der Unternehmen zeigen. Verantwortlich fUr diesen Zustand sind vor allem die heute noch vielfach vorzufindenden tayloristi- schen Produktionsstrukturen. Aufgrund deren ausgepragter Zentralisierungstendenz und Arbeitstei- lung zwischen direkt bzw. indirekt produktiven Bereichen sowie deren Arbeitsteilung innerhalb die- ser Bereiche resultieren informations- und materialfluBtechnische SchnittsteUen, die tiber Reibungs- verluste, Mehraufwande und Parallelarbeiten zu den genannten Effekten fUhren. In diesem Zusarnmenhang wird heute in Forschung und Praxis daruber diskutiert, welche MaBnah- men sich zur Losung des Konflikts eignen. Dabei komrnt vor allem dem Integrationsgedanken eine besondere Bedeutung zu. Gleichzeitig wird aber immer deutlicher, daB sich Strategien, die sich allein mit der LOsung technischer Probleme unter Beibehaltung gewachsener Organisationsstrukturen sowie traditioneller Produktionsphilosophien beschaftigen und sich in Schlagworten wie CIM und cm auBern, nicht per se zum gewtinschten Erfolg ftihren. Vielmehr konnen sie sogar eine Verschar- fung der Situation bewirken /1,2/.

Full Product Details

Author:   Ulrich Hallwachs ,  U Hallwachs
Publisher:   Springer-Verlag Berlin and Heidelberg GmbH & Co. KG
Imprint:   Springer-Verlag Berlin and Heidelberg GmbH & Co. K
Volume:   164
Dimensions:   Width: 14.80cm , Height: 1.10cm , Length: 21.00cm
Weight:   0.310kg
ISBN:  

9783540554776

ISBN 10:   3540554777
Pages:   186
Publication Date:   21 April 1992
Audience:   Professional and scholarly ,  Professional & Vocational
Format:   Paperback
Publisher's Status:   Active
Availability:   Out of stock  
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Language:   German

Table of Contents

1 Einleitung.- 2 Begriffsbestimmung und Abgrenzung der Problemstellung.- 2.1 Begriffsbestimmungen.- 2.1.1 Zu den Begriffen Produktionsstruktur und Produktionsstrukturierung.- 2.1.2 Zum Begriff Dezentraler Verantwortungsbereich.- 2.1.3 Zum Begriff Strukturkosten.- 2.2 Problematik der Produktionsstrukturierung unter Kostengesichtspunkten.- 2.3 Vorhandene Arbeiten zum Problemkreis.- 2.3.1 Produktorientierte Verfahren zur Produktgruppenbildung.- 2.3.2 Produktionsorientierte Verfahren zur Produkt- und Maschinengruppenbildung.- 2.3.2.1 Produktgruppenorientierte Verfahren.- 2.3.2.2 Maschinengruppenorientierte Verfahren.- 2.3.2.3 Verfahren der kombinierten Produkt- und Maschinengruppenbildung.- 2.3.2.4 Kombinierte Verfahren.- 2.3.3 Strukturkostenorientierte Strukturierungsverfahren.- 2.3.3.1 Qualitative Verfahren.- 2.3.3.2 Quantitative Verfahren.- 2.3.4 Verfahren zur Strukturbewertung.- 2.4 Anforderungen an die zu entwickelnden Planungs- und Entscheidungshilfen.- 2.5 Zielsetzung und Vorgehensweise.- 3 Beschreibung der Modelle zur Produktionsstrukturierung.- 3.1 Strukturierungsmodell.- 3.2 Produktionsstrukturmodell.- 3.3 Strukturbewertungsmodell.- 3.4 Planungsmodell.- 3.4.1 Zusammenwirken der Teilmodelle.- 3.4.2 Steuerung des Planungsablaufs durch Loesungsraumbegrenzungen.- 3.4.3 Automatisierungsgrad.- 4 Methodenbausteine und Deren Einordnung in den Planungsprozess.- 4.1 Produktstrukturierung.- 4.1.1 Dynamische Klassifizierung.- 4.1.2 Produktgruppenbildung der Primarstrukturierung.- 4.2 Maschinenstrukturierung.- 4.2.1 Nachklassifizierung von Maschinen.- 4.2.2 Verbesserung der Strukturierungsgrunddaten.- 4.2.3 Bildung von produktionsfunktionsorientierten Maschinengruppen.- 4.2.3.1 Ermittlung von Zusatzmaschinen.- 4.2.3.2 Produktionsfunktionsredundanzen.- 4.3 Methodenbausteine der Produktionsstrukturierung.- 4.3.1 Kapazitatsberechnung.- 4.3.2 Methoden zur Steuerung des Loesungsraums.- 4.3.2.1 Differenzierung von Hyper- und Subprodukten.- 4.3.2.2 Bestimmung von Kernverfahren-Produktgruppen.- 4.3.2.3 Ermittlung der produktionstechnischen Produktgruppenverknupfung.- 4.3.2.3.1 Grundlagen.- 4.3.2.3.2 Ermittlung produktionsfunktionsbezogener Verknupfungsgrade.- 4.3.3 Generierungsverfahren.- 4.3.3.1 Engpassverfahren.- 4.3.3.2 Fusionsverfahren.- 4.3.4 Optimierungsverfahren.- 4.3.4.1 Zuordnungsuberprufung.- 4.3.4.2 Organisationsgliederung.- 4.3.5 Ermittlung der Mehrfachzuordnung von Produkten.- 4.3.6 Kapazitatstableau.- 4.3.6.1 Grundlagen.- 4.3.6.2 Einordnung in die Aggregationsebenen.- 4.4 Ermittlung und Quantifizierung von Struktureigenschaften.- 4.4.1 Durchlaufverhaltensbezogene Strukturkosten.- 4.4.1.1 UEbergangszeitenbedingte Strukturkosten.- 4.4.1.2 Wartezeitenbedingte Strukturkosten.- 4.4.2 Zeitaufwandsbezogene Strukturkosten.- 4.4.2.1 Steuerungs- und Koordinationskosten.- 4.4.2.2 Bedienkosten.- 4.4.2.3 Qualitatskosten.- 4.4.2.4 Fertigungsplanungskosten.- 4.4.3 Prozessorganisatorische Struktureigenschaften.- 4.4.4 Arbeitsorganisatorische Struktureigenschaften.- 5 Anwendungserfahrungen.- 5.1 Demonstrationsbeispiel.- 5.1.1 Primarstrukturierung.- 5.1.1.1 Maschinenstrukturierung.- 5.1.1.2 Produktstrukturierung.- 5.1.2 Sekundarstrukturierung.- 5.1.3 Strukturalternativenbewertung und -auswahl.- 5.2 Einordnung der entwickelten Methoden.- 5.2.1 Speicherplatzbedarf.- 5.2.2 Rechenzeiten.- 5.2.3 Vergleich mit gruppentechnologischen Verfahren.- 6 Zusammenfassung.- 7 Literaturverzeichnis.- 8 Anhang.- 8.1 Datenstrukturen und Dateiverwaltung.- 8.2 Bedieneroberflache.- 8.3 Datenubernahme.- 8.4 EDV-technische Realisierung des Kapazitatstableaus.- 8.5 Arbeiten mit dem Kapazitatstableau.

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