Overview

Das grundlegende Lehrbuch der Technischen Chemie mit hohem Praxisbezug in der dritten Auflage: * beschreibt didaktisch äußerst gelungen die Bereiche - chemische Reaktionstechnik, Grundoperationen, Verfahrensentwicklung sowie chemische Prozesse * alle Kapitel wurden komplett überarbeitet und aktualisiert * zahlreiche Fragen als Zusatzmaterial für Studenten online auf Wiley-VCH erhältlich * unterstützt das Lernen durch zahlreiche im Text eingestreute Rechenbeispiele, inklusive Lösung * setzt neben einem grundlegenden chemischen Verständnis und Grundkenntnissen der Physikalischen Chemie und Mathematik kein Spezialwissen voraus *NEU: Neue Technologien und Rohstoffe relevant für moderne industrielle Prozesse Ideal für Studierende der Chemie, des Chemieingenieurwesens und der Verfahrenstechnik in Bachelor- und Masterstudiengängen.

Full Product Details

Author:   Manfred Baerns (Professor fur Technische Chemie) ,  Arno Behr (Technische Universitat Dortmund) ,  Axel Brehm (Universitat Oldenburg, Fachbereich Chemie, Oldenburg, Deutsc) ,  Jürgen Gmehling (Carl von Ossietzky Universitat Oldenburg)
Publisher:   Wiley-VCH Verlag GmbH
Imprint:   Blackwell Verlag GmbH
Edition:   3. Auflage
Dimensions:   Width: 21.60cm , Height: 5.10cm , Length: 27.90cm
Weight:   2.863kg
ISBN:  

9783527345748

ISBN 10:   3527345744
Pages:   992
Publication Date:   29 March 2023
Audience:   Professional and scholarly ,  Professional & Vocational
Format:   Hardback
Publisher's Status:   Active
Availability:   Out of stock  
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Language:   German

Table of Contents

Vorwort zur 3. Auflage xv Vorwort zur 2. Auflage xvii Vorwort zur 1. Auflage xix Die Autoren xxiii Enzyklopädien und Nachschlagewerke zur technischen Chemie xxvii Symbolverzeichnis für häufig benutzte Formelzeichen xxix Teil I Einführung in die technische Chemie 1 1 Chemische Prozesse und chemische Industrie 3 1.1 Besonderheiten chemischer Prozesse 3 1.2 Chemie und Umwelt 4 1.3 Chemiewirtschaft 5 1.3.1 Einteilung der Chemieprodukte 5 1.3.2 Chemiefirmen werden Großunternehmen – ein historischer Rückblick 6 1.3.3 Strukturwandel in der Chemieindustrie 8 1.4 Struktur von Chemieunternehmen 9 1.5 Bedeutung von Forschung und Entwicklung für die chemische Industrie 10 1.5.1 Wissenschaft und chemische Technik 10 1.5.2 Betriebsinterne Forschung 11 1.6 Entwicklungstendenzen und Zukunftsaussichten der chemischen Industrie 13 Literatur 15 2 Charakterisierung chemischer Produktionsverfahren 17 2.1 Laborverfahren und technische Verfahren 17 2.1.1 Chlorierung von Benzol 17 2.1.2 Oxychlorierung von Benzol 19 2.1.3 Herstellung von Azofarbstoffen 19 2.1.4 Zusammenfassung 20 2.2 Gliederung chemischer Produktionsverfahren 20 2.3 Darstellung chemischer Verfahren und Anlagen durch Fließschemata 23 2.3.1 Grundfließschema 24 2.3.2 Verfahrensfließschema 24 2.3.3 Rohrleitungs-und Instrumenten (RI)-Fließschema 25 2.3.4 Mess-und Regelschema 26 2.3.5 Spezielle Schemata 26 Literatur 28 3 Katalyse als Schlüsseltechnologie der chemischen Industrie 29 3.1 Was ist Katalyse? 29 3.2 Arten von Katalysatoren 32 3.2.1 Heterogene Katalyse 32 3.2.2 Homogene Katalyse 36 3.2.3 Spezielle Aspekte in der Katalyse 44 3.2.4 Biokatalyse 47 3.2.5 Elektrokatalyse 51 3.2.6 Photokatalyse 54 Literatur 55 Teil II Chemische Reaktionstechnik 59 4 Grundlagen der Chemischen Reaktionstechnik 61 4.1 Grundbegriffe und Grundphänomene 61 4.1.1 Klassifizierung chemischer Reaktionen 61 4.1.2 Grundbegriffe und Definitionen 62 4.1.3 Stöchiometrie chemischer Reaktionen 64 4.2 Chemische Thermodynamik 72 4.2.1 Reaktionsenthalpie 72 4.2.2 Gleichgewichtsumsatz 74 4.2.3 Simultangleichgewichte 77 4.3 Stoff- und Wärmetransportvorgänge 81 4.3.1 Molekulare Transportvorgänge 81 4.3.2 Diffusion in porösen Medien 87 4.3.3 Wärmeleitfähigkeit in porösen Feststoffen 92 4.3.4 Stoff- und Wärmetransport an Phasengrenzflächen 93 4.3.5 Wärmeübertragung in Mehrphasenreaktoren 96 Literatur 101 5 Kinetik chemischer Reaktionen 103 5.1 Mikrokinetik chemischer Reaktionen 104 5.1.1 Einführung 104 5.1.2 Kinetik homogener Gas- und Flüssigkeitsreaktionen 106 5.1.3 Kinetik heterogen katalysierter Reaktionen 112 5.1.4 Kinetik der Desaktivierung heterogener Katalysatoren 117 5.1.5 Kinetik von Gas-Feststoff-Reaktionen 118 5.1.6 Kinetik homogen und durch gelöste Enzyme katalysierter Reaktionen 119 5.2 Ermittlung der Kinetik chemischer Reaktionen 125 5.2.1 Zielsetzungen kinetischer Untersuchungen 125 5.2.2 Betriebsweise und Bauart von Laborreaktoren für kinetische Untersuchungen 126 5.2.3 Planung und Auswertung kinetischer Messungen zur Ermittlung von Geschwindigkeitsgleichungen 144 5.3 Makrokinetik chemischer Reaktionen – Zusammenwirken von chemischer Reaktion und Transportvorgängen 170 5.3.1 Heterogen katalysierte Gasreaktionen 170 5.3.2 Fluid-Fluid-Reaktionen 189 5.3.3 Gas-Feststoff-Reaktionen 196 Literatur 202 6 Chemische Reaktoren und deren reaktionstechnische Modellierung 209 6.1 Allgemeine Stoff- und Energiebilanzen 209 6.2 Absatzweise betriebene Rührkesselreaktoren 210 6.2.1 Stoffbilanz 211 6.2.2 Wärmebilanz 214 6.3 Halbkontinuierlich betriebene Rührkesselreaktoren 218 6.4 Kontinuierlich betriebener idealer Rührkesselreaktor 221 6.4.1 Stoffbilanz des kontinuierlich betriebenen Rührkesselreaktors 221 6.4.2 Wärmebilanz des kontinuierlich betriebenen Rührkesselreaktors 225 6.5 Ideale Strömungsrohrreaktoren 229 6.5.1 Stoffbilanz 230 6.5.2 Wärmebilanz 231 6.6 Kombination idealer Reaktoren 233 6.6.1 Kaskade kontinuierlich betriebener Rührkesselreaktoren 233 6.6.2 Strömungsrohrreaktor mit Rückführung 236 6.7 Reale homogene und quasihomogene Reaktoren 238 6.7.1 Verweilzeitverteilung in chemischen Reaktoren 239 6.7.2 Experimentelle Bestimmung der Verweilzeitverteilung 240 6.7.3 Verweilzeitverteilung in idealen Reaktoren 243 6.7.4 Verweilzeitmodelle realer Reaktoren 246 6.7.5 Verweilzeitverhalten realer Reaktoren 252 6.7.6 Einfluss der Verweilzeitverteilung und der Vermischung auf die Leistung realer Reaktoren 256 6.7.7 Vermischung in realen Reaktoren 259 6.8 Reale Mehrphasenreaktoren 263 6.8.1 Fluid-Feststoff-Systeme 263 6.8.2 Fluid-Fluid-Systeme 270 6.8.3 Gasförmig-flüssig-fest-Systeme 275 Literatur 278 7 Auswahl und Auslegung chemischer Reaktoren 283 7.1 Reaktorauswahl und reaktionstechnische Optimierung 283 7.1.1 Einfache Reaktionen (Umsatzproblem) 284 7.1.2 Komplexe Reaktionen (Ausbeuteproblem) 301 7.2 Thermische Prozesssicherheit 317 7.2.1 Theorie der Wärmeexplosion 318 7.2.2 Parametrische Sensitivität 322 7.2.3 Halbkontinuierlich betriebene Rührkesselreaktoren 324 7.2.4 Kontinuierlich betriebene Rührkesselreaktoren 329 7.2.5 Strömungsrohrreaktoren 329 7.3 Mikrostrukturierte Reaktoren 329 7.3.1 Homogene Reaktionen 330 7.3.2 Feststoffkatalysierte Fluidreaktionen 338 7.3.3 Fluid-Fluid-Reaktionen 339 Literatur 340 Teil III Grundoperationen 345 8 Thermodynamische Grundlagen für die Berechnung von Phasengleichgewichten 347 8.1 Phasengleichgewichtsbeziehung 349 8.2 Dampf-Flüssig-Gleichgewicht 350 8.2.1 Anwendung von Zustandsgleichungen 351 8.2.2 Virialgleichung 353 8.2.3 Assoziation in der Gasphase 355 8.2.4 Weitere Zustandsgleichungen 356 8.2.5 Anwendung von Aktivitätskoeffizientenmodellen 357 8.2.6 Aktivitätskoeffizientenmodelle 359 8.3 Vorausberechnung von Phasengleichgewichten 363 8.4 Konzentrationsabhängigkeit des Trennfaktors binärer Systeme 366 8.4.1 Bedingung für das Auftreten azeotroper Punkte 366 8.4.2 Rückstandslinien, Grenzdestillationslinien und Destillationsfelder 369 8.5 Flüssig-Flüssig-Gleichgewicht 371 8.6 Gaslöslichkeit 374 8.7 Fest-Flüssig-Gleichgewicht 377 8.8 Phasengleichgewicht für die überkritische Extraktion 381 8.9 Adsorptionsgleichgewichte 382 8.10 Osmotischer Druck 385 Literatur 386 9 Auslegung thermischer Trennverfahren 389 9.1 Grundlagen der Wärmeübertragung 389 9.1.1 Wärmetransport durch Leitung 390 9.1.2 Konvektiver Wärmetransport 391 9.1.3 Wärmeübergang bei Kondensation 392 9.1.4 Wärmeübergang bei Verdampfung 393 9.1.5 Wärmedurchgang 394 9.1.6 Wärmetransport durch Strahlung 394 9.2 Technischer Wärmetransport 395 9.2.1 Einteilung der Wärmeübertrager 395 9.2.2 Technisch wichtige Wärmeübertrager 396 9.3 Konzept der idealen Trennstufe für die Destillation 403 9.4 Realisierung mehrerer Trennstufen 403 9.5 Kontinuierliche Rektifikation 405 9.5.1 Rektifikationskolonne 405 9.5.2 Ermittlung der Zahl theoretischer Trennstufen 406 9.5.3 Konzept der Übertragungseinheit 429 9.6 Trennung azeotroper und engsiedender Systeme 431 9.6.1 Rektifikative Trennung azeotroper und engsiedender Systeme ohne Zusatzstoff 432 9.6.2 Rektifikation mit Hilfsstoffen 436 9.6.3 Wasserdampfdestillation 440 9.7 Reaktive Rektifikation 441 9.8 Zahl der Kolonnen und mögliche Trennsequenzen 442 9.8.1 Energieeinsparung 444 9.8.2 Trennwandkolonnen 445 9.9 Diskontinuierliche Rektifikation 447 9.9.1 Einfache diskontinuierliche Destillation 448 9.9.2 Mehrstufige diskontinuierliche Rektifikation 449 9.10 Auslegung von Rektifikationskolonnen 450 9.10.1 Bodenkolonnen 451 9.10.2 Packungskolonnen 454 9.11 Absorption 459 9.11.1 Lösemittelauswahl 460 9.11.2 McCabe-Thiele-Verfahren 460 9.11.3 Kremser-Gleichung 464 9.11.4 Chemische Absorption 466 9.11.5 Absorberbauarten 466 9.12 Flüssig-Flüssig-Extraktion 467 9.12.1 Auswahl des Extraktionsmittels 469 9.12.2 McCabe-Thiele-Verfahren 469 9.12.3 Kremser-Gleichung 471 9.12.4 Anwendung von Dreiecksdiagrammen 471 9.12.5 Extraktoren 473 9.13 Fest-Flüssig-Extraktion 477 9.14 Extraktion mit überkritischen Fluiden 478 9.15 Kristallisation 478 9.15.1 Kristallisationsprozess 479 9.15.2 Kristallisatoren 481 9.16 Adsorption 485 9.16.1 Adsorptionsmittel 486 9.16.2 Adsorptions- und Desorptionsschritt 487 9.16.3 Adsorberbauarten 488 9.17 Entfernung der Restfeuchten, Entwässern und Trocknen 491 9.17.1 Trocknungsgüter und Trocknungsarten 491 9.17.2 Kriterien zur Auslegung von Trocknern 491 9.17.3 Apparate zum technischen Trocknen 491 9.18 Membrantrennverfahren 494 9.18.1 Trennprinzip und Arbeitsweise 494 9.18.2 Arten von Membrantrennverfahren 497 9.18.3 Membranmodule 499 9.18.4 Ionenleitende Membranen 501 Literatur 501 10 Mechanische Grundoperationen 505 10.1 Strömungslehre – Fluiddynamik in Reaktoren, Kolonnen und Rohrleitungen 505 10.1.1 Strömungsarten, Reynolds’sche Ähnlichkeit 505 10.1.2 Strömungsgesetze 506 10.1.3 Strömungsbedingter Druckverlust 511 10.2 Erzeugen von Förderströmen – Pumpen, Komprimieren, Evakuieren 514 10.2.1 Pumpencharakteristika und Pumpenwirkungsgrade 514 10.2.2 Pumpen – Apparate zum Fördern von Flüssigkeiten 516 10.2.3 Verdichten von Gasen 518 10.2.4 Vakuumerzeugung 523 10.3 Mischen fluider Phasen 525 10.3.1 Mischen in flüssiger Phase 525 10.3.2 Flüssigkeitsverteilung in der Gasphase 533 10.4 Mechanische Trennverfahren 537 10.4.1 Partikelabtrennung aus Flüssigkeiten 537 10.4.2 Partikelabscheidung aus Gasströmen 546 10.4.3 Trennen weiterer disperser Systeme 551 10.5 Verarbeiten von Feststoffen 553 10.5.1 Zerkleinern von Feststoffen 553 10.5.2 Klassieren und Sortieren 559 10.5.3 Formgebung 565 Literatur 568 Teil IV Verfahrensentwicklung 571 11 Gesichtspunkte der Verfahrensauswahl 573 11.1 Das Konzept der Nachhaltigkeit 573 11.2 Stoff​liche Gesichtspunkte (Rohstoffauswahl und Syntheseroute) 575 11.2.1 Nachhaltigkeit am Beispiel des Phenols – sieben technische Synthesewege 575 11.2.2 Phenol aus nachwachsenden Rohstoffen 580 11.2.3 Vergleich der Phenolverfahren 580 11.2.4 Zusammenfassung 581 11.3 Energieaufwand 581 11.3.1 Energiearten und Energienutzung 581 11.3.2 Wasserstoff 582 11.4 Sicherheit 588 11.4.1 Exotherme Reaktionen 589 11.4.2 Druckerhöhung 591 11.4.3 Brennbare und explosive Stoffe und Stoffgemische 592 11.4.4 Toxische Stoffe 594 11.4.5 Zusammenfassung und Folgerungen 595 11.5 Umweltschutz im Sinne der Nachhaltigkeit 595 11.5.1 Luftverunreinigungen 596 11.5.2 Abwasserbelastungen 598 11.5.3 Abfälle 603 11.5.4 Zusammenfassung und Folgerungen 605 11.6 Betriebsweise 606 11.6.1 Beispiel: Hydrierung von Doppelbindungen 606 11.6.2 Unterschiede zwischen diskontinuierlichen und kontinuierlichen Verfahren 608 11.6.3 Entscheidungskriterien 610 Literatur 611 12 Verfahrensgrundlagen 615 12.1 Ausgangssituation und Ablauf 615 12.2 Verfahrensinformationen 617 12.2.1 Übersicht 617 12.2.2 Sicherheitstechnische Kenndaten 617 12.2.3 Toxikologische Daten 620 12.3 Stoff- und Energiebilanzen 622 12.3.1 Stoff- und Energiebilanzen – Werkzeuge in Verfahrensentwicklung und Anlagenprojektierung 622 12.3.2 Stoffbilanzen 622 12.3.3 Energiebilanzen 628 12.4 Versuchsanlagen 629 12.4.1 Notwendigkeit und Aufgaben 629 12.4.2 Typen von Versuchsanlagen 629 12.4.3 Planung einer Versuchsanlage 631 12.4.4 Modularer Planungsansatz 631 12.5 Auswertung und Optimierung 631 12.5.1 Versuchsplanung und Auswertung 631 12.5.2 Prozesssimulation und Prozessoptimierung 632 Literatur 633 13 Wirtschaftlichkeit von Verfahren und Produktionsanlagen 637 13.1 Erlöse, Kosten und Gewinn 637 13.2 Herstellkosten 638 13.2.1 Vorkalkulation und Nachkalkulation 638 13.2.2 Ermittlung des Kapitalbedarfs 639 13.2.3 Ermittlung der Herstellkosten 642 13.3 Kapazitätsauslastung und Wirtschaftlichkeit 644 13.3.1 Erlöse und Gewinn 644 13.3.2 Fixe Kosten und veränderliche Kosten 646 13.3.3 Gewinn bzw. Verlust in Abhängigkeit von der Kapazitätsauslastung 646 13.4 Wirtschaftlichkeit von Projekten 648 13.4.1 Rentabilität als Maß für die Wirtschaftlichkeit 648 13.4.2 Investitionsertrag und Kapitalrückflusszeit 648 13.4.3 Andere Methoden der Rentabilitätsbewertung 649 13.4.4 Entscheidung zwischen Alternativen 650 Literatur 653 14 Planung und Bau von Anlagen 655 14.1 Projektablauf 655 14.2 Projektorganisation 656 14.3 Genehmigungsverfahren für Chemieanlagen 658 14.4 Anlagenplanung 660 14.5 Projektabwicklung 662 14.5.1 Ablaufplanung und -überwachung 662 14.5.2 Bau und Montage 664 Literatur 666 Teil V Chemische Prozesse 669 15 Organische Rohstoffe 671 15.1 Erdöl 671 15.1.1 Zusammensetzung und Klassifizierung 671 15.1.2 Bildung und Vorkommen 672 15.1.3 Förderung und Transport 674 15.1.4 Erdölraffinerien 677 15.1.5 Thermische Konversionsverfahren 682 15.1.6 Katalytische Konversionsverfahren 684 15.2 Erdgas 689 15.2.1 Zusammensetzung und Klassifizierung 689 15.2.2 Förderung und Transport 689 15.2.3 Weiterverarbeitung 691 15.3 Kohle 691 15.3.1 Zusammensetzung und Klassifizierung 691 15.3.2 Vorkommen 693 15.3.3 Förderung 693 15.3.4 Verarbeitung 694 15.4 Nachwachsende Rohstoffe 703 15.4.1 Bedeutung der nachwachsenden Rohstoffe 703 15.4.2 Fette und Öle 704 15.4.3 Kohlenhydrate 713 Literatur 721 16 Organische Grundchemikalien 725 16.1 Alkane 726 16.1.1 Herstellung 726 16.1.2 Verwendung 726 16.2 Alkene 729 16.2.1 Herstellung 729 16.2.2 Verwendung 738 16.3 Aromaten 742 16.3.1 Herstellung 742 16.3.2 Verwendung 745 16.4 Ethin 749 16.4.1 Herstellung 749 16.4.2 Verwendung 751 16.5 Synthesegas 752 16.5.1 Herstellung 752 16.5.2 Verwendung von Synthesegas 755 16.5.3 Kohlenmonoxid 756 Literatur 757 17 Organische Zwischenprodukte 761 17.1 Sauerstoffhaltige Verbindungen 761 17.1.1 Alkohole 761 17.1.2 Phenole 774 17.1.3 Ether 775 17.1.4 Epoxide 777 17.1.5 Aldehyde 780 17.1.6 Ketone 787 17.1.7 Carbonsäuren 789 17.2 Stickstoffhaltige Verbindungen 801 17.2.1 Amine 801 17.2.2 Lactame 804 17.2.3 Nitrile 805 17.2.4 Isocyanate 807 17.3 Halogenhaltige Verbindungen 808 17.3.1 Chlormethane 808 17.3.2 Chlorderivate höherer Aliphaten 809 17.3.3 Chloraromaten 812 17.3.4 Fluorverbindungen 813 Literatur 816 18 Anorganische Grund- und Massenprodukte 821 18.1 Anorganische Schwefelverbindungen 821 18.1.1 Schwefel und Sulfide 821 18.1.2 Schwefeldioxid 821 18.1.3 Schwefeltrioxid und Schwefelsäure 822 18.2 Anorganische Stickstoffverbindungen 823 18.2.1 Ammoniak 823 18.2.2 Salpetersäure 827 18.2.3 Harnstoff und Melamin 828 18.3 Chlor und Alkalien 829 18.3.1 Chlor und Alkalilauge durch Alkalichloridelektrolyse 829 18.3.2 Natronlauge und Soda 831 18.4 Phosphorverbindungen 832 18.4.1 Elementarer Phosphor 832 18.4.2 Phosphorsäure und Phosphate 833 18.5 Technische Gase 834 18.5.1 Sauerstoff und Stickstoff 834 18.5.2 Edelgase 837 18.5.3 Kohlendioxid 838 18.6 Düngemittel 839 18.6.1 Bedeutung der Düngemittel 839 18.6.2 Stickstoffdüngemittel 840 18.6.3 Phosphordüngemittel 840 18.6.4 Kalidüngemittel 841 18.6.5 Mehrnährstoffdünger 841 18.6.6 Wirtschaftliche Betrachtung 841 18.7 Metalle 842 18.7.1 Gusseisen 842 18.7.2 Stähle 843 18.7.3 Nichteisenmetalle und ihre Legierungen 844 18.7.4 Korrosion und Korrosionsschutz 845 Literatur 846 19 Chemische Endprodukte 851 19.1 Polymere 851 19.1.1 Aufbau und Synthese von Polymeren 851 19.1.2 Polymerisationstechnik 857 19.1.3 Massenkunststoffe 861 19.1.4 Fasern 867 19.1.5 Klebstoffe 868 19.1.6 Hochtemperaturfeste Kunststoffe 868 19.1.7 Elektrisch leitfähige Polymere 869 19.1.8 Flüssigkristalline Polymere 869 19.1.9 Biologisch abbaubare Polymere 870 19.2 Tenside und Waschmittel 871 19.2.1 Aufbau und Eigenschaften 871 19.2.2 Anionische Tenside 871 19.2.3 Kationische Tenside 874 19.2.4 Nichtionische Tenside 874 19.2.5 Amphotere Tenside 876 19.2.6 Vergleich der Tensidklassen 877 19.2.7 Anwendungsgebiete 878 19.3 Farbstoffe 883 19.3.1 Übersicht 883 19.3.2 Azofarbstoffe 884 19.3.3 Carbonylfarbstoffe 885 19.3.4 Methinfarbstoffe 886 19.3.5 Phthalocyanine 887 19.3.6 Färbevorgänge 888 19.4 Pharmaka 889 19.4.1 Allgemeines 889 19.4.2 Arten pharmazeutischer Produkte 890 19.4.3 Wirkstoffherstellung durch chemische Synthese 895 19.4.4 Wirkstoffherstellung mit Biokatalysatoren 896 19.4.5 Wirkstoffherstellung durch Fermentationsverfahren 898 19.4.6 Sonstige Verfahren zur Wirkstoffherstellung 901 19.4.7 Entwicklung neuer Pharmawirkstoffe 901 19.5 Pflanzenschutzmittel 902 19.5.1 Bedeutung des Pflanzenschutzes 902 19.5.2 Insektizide 902 19.5.3 Herbizide 904 19.5.4 Fungizide 905 19.5.5 Marktdaten und Entwicklungstrends 906 19.6 Metallorganische Verbindungen 907 19.7 Silicone 909 19.7.1 Struktur und Eigenschaften 909 19.7.2 Herstellung der Ausgangsverbindungen 910 19.7.3 Herstellung der Silicone 911 19.7.4 Technische Siliconerzeugnisse 913 19.8 Zeolithe 914 Literatur 915 Anhang A Größen zur Charakterisierung von Reaktionen, Verfahren und Anlagen 921 Anhang B Tabellen zu Reinstoffdaten 923 Anhang C Graphische Symbole für Fließschemata nach EN ISO 10628-2012 927 Stichwortverzeichnis 933

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Author Information

Prof. Dr. Manfred Baerns ist seit 2006 Gastwissenschaftler am Fritz-Haber-Institut der Max-Planck-Gesellschaft in Berlin. Er war, nach 5-jähriger Industrietätigkeit, Professor für Technische Chemie an der Ruhr-Universität Bochum (1974), wo er 1999 emeritierte. 1991 bis 1997 war er Mitglied des Vorstands der DECHEMA (Titanplakette), später wissenschaftlicher Direktor des Instituts für Angewandte Chemie Berlin-Adlershof e.V.. Er arbeitet vorwiegend auf den Gebieten Katalyse mit dem Schwerpunkt heterogene Katalyse und der chemischen Reaktionstechnik. Prof. Baerns schrieb ca. 300 wissenschaftliche Artikel, sowie das Buch ""Basic Principles of Applied Catalysis"" und hat zahlreiche Patente. Unter anderem, wurde er Honorarprofessor in Berlin an der Humboldt-Universität und der Technischen Hochschule und Ehrenmitglied des Instituts für Katalyse an der Universität Rostock. Prof. Dr. Arno Behr ist Leiter des Lehrstuhls Chemische Prozessentwicklung an der Universität Dortmund, war 10 Jahre Abteilungsleiter (1987) und Hauptbevollmächtigter (1991) bei der Henkel KGaA/ Düsseldorf und ist seit 1997 mehrfach an GDCh-Kursen beteiligt. 1999 bis 2001 war er Dekan der Fakultät Bio- und Chemieingenieurwesen. Er beschäftigt sich überwiegend mit den Forschungsgebieten Technische Katalyse, Petrochemie, Nachwachsende Rohstoffe, Kohlendioxid-Aktivierung und Miniplant-Technologie. Von ihm existieren zahlreiche Bücher, über 120 wissenschaftliche Veröffentlichungen und zahlreiche Patente. Sein neuestes Werk ist ""Angewandte Homogene Katalyse"" (2008), welches auch in Englisch erhältlich ist (""Applied Homogeneous Catalysis"", 2012). Prof. Dr. Axel Brehm ist seit 1985 Professor für Technische Chemie an der Universität Oldenburg. Bis 1997 schrieb er 24 Beiträge in DECHEMA-Monographien und es folgten 14 weitere bis 2006. Im Mittelpunkt seiner Forschungsaktivitäten stehen Fragestellungen aus dem Gebiet der chemischen Reaktionstechnik, Untersuchungen zum Stoff- und Wärmetransport im Dreiphasensystem Gas/ Flüssigkeit/ Katalysator, Mehrphasenreaktionstechnik, Verbesserung mikro- und makrokinetisch limitierter Reaktionsabläufe, Fixierung von Zeolithen an formgebenden Substraten, sowie Austesten derartiger Komposit-Katalysatoren in dafür entwickelten Laborreaktoren. Prof. Dr. Jürgen Gmehling ist Professor für Technische Chemie an der Universität Oldenburg, CEO der DDBST GmbH, sowie Direktor der Laboratory for Thermophysical Properties (LTP) GmbH. Seine Forschungsgebiete belaufen sich auf die computergestützte Auslegung und Optimierung chemischer Prozesse (Messungen, Datensammlungen, Modell- und Softwareentwicklung). Er hat neben zahllosen wissenschaftlichen Artikeln auch Lehrbücher zur Thermodynamik, zu Grundoperationen und zur Technischen veröffentlicht und ist Mitherausgeber von drei wissenschaftlichen Zeitschriften. Prof. Gmehling wurde mit der Arnold-Eucken-Preis (1982), dem ""Rossini Lectureship Award"" (2008) und der Gmelin-Beilstein-Denkmünze (2010) ausgezeichnet. Prof. em. Dr. Ulfert Onken ist Professor für Technische Chemie an der Universität Dortmund. Von 1958 bis 1971 war er Leiter des Bereiches Chemische Verfahrenstechnik bei der Hoechst AG . Seine Forschungsgebiete sind Biotechnologie, Gas-Flüssigkeits-Reaktoren und Mischphasenthermodynamik. Aufbau der Dortmunder Datenbank für Phasengleichgewichte (mit J. Gmehling). Prof. Onken ist Autor von Monographien und Tabellenwerken, sowie Ehrenmitglied der Czech Society of Chemical Engineering und gab Gastprofessuren u. a. in Kyoto (Japan, 1985). Im Jahr 2000, wurde er mit der Emil-Kirschbaum-Medaille der Deutschen Vereinigung für Chemie- und Verfahrenstechnik ausgezeichnet (DVCV). Prof. Dr. Albert Renken ist seit 1977 Professor für Chemische (Mikro-)Reaktionstechnik an der Eidgenössischen TH Lausanne, Schweiz. Von 1992 bis 2006 war er Mitglied der Kommission für Technologie und Innovation (KTI). Seine Forschung gilt der Polymerisationstechnik, Heterogene Katalyse, Instationäre Prozessführung chemischer Reaktoren und der (Mikro-)Reaktionstechnik. Es gibt über 350 wissenschaftliche Veröffentlichungen und zahlreiche Patente von ihm. 2007 wurde er mit der DECHEMA-Plakette ausgezeichnet. Prof. Dr.-Ing. Kai-Olaf Hinrichsen ist Professor für Technische Chemie an der Technischen Universität München und befasst sich in seiner Gruppe mit heterogener Katalyse, Reaktionskinetik und Computational Fluid Dynamics. Er wurde 2003 mit dem Jochen-Block-Preis der Deutschen Gesellschaft für Katalyse ausgezeichnet. Prof. Dr. rer. nat. Regina Palkovits ist seit Oktober 2010 Universitätsprofessorin für das Fach ""Nanostrukturierte Katalysatoren"" der Fakultät für Mathematik, Information und Naturwissenschaften der RWTH Aachen. Prof Palkovits studierte Chemieingenieurwesen an der TU Dortmund und promovierte bis 2006 am Max-Planck-Institut für Kohlenforschung, Mülheim an der Ruhr. 2007 war sie Postdoktorandin in der Arbeitsgruppe von Prof. Bert Weckhuysen für Anorganische Chemie und Katalyse, Universität Utrecht, Niederlande und von 2008 bis 2010 Gruppenleiterin am Max-Planck-Institut für Kohlenforschung, Mülheim an der Ruhr. 2010 erhielt sie die Robert Bosch Juniorprofessur zur nachhaltigen Nutzung erneuerbarer natürlicher Rohstoffe und den Jochen-Block-Preis der Deutschen Gesellschaft für Katalyse. Ihr besonderes Forschungsinteresse gilt der Entwicklung neuartiger fester Katalysatoren für die effiziente Nutzung fossiler Ressourcen und die Entwicklung von Verfahren zur Umsetzung von Biomasse in Chemikalien und Treibstoffe. Prof. Dr.-Ing. Norbert Kockmann ist seit 2011 Leiter der Arbeitsgruppe Apparate Design an der Technischen Universität Dortmund und befasst sich mit Simulation, Entwicklung und Herstellung von Mikrostrukturkomponenten. Er wurde 2015 mit dem ASME ICNMM15 Outstanding Researcher Award ausgezeichnet worden. Prof. Dr. rer. nat. Dieter Vogt hat seit 2017 den Lehrstuhl ?Technische Chemie? der Technischen Universität Dortmund inne und forscht auf dem Gebiet der angewandten homogenen Katalyse. Dr. Michael Kleiber ist Principle Development Engineer der thyssenkrupp Industrial Solutions AG. Er ist Mitglied im GVC-Fachausschuss Thermodynamik. Er hat zahlreiche Publikationen verfassend mitgewirkt, u.a. in Standardwerken wie VDI-Wärmeatlas, Winnacker-Küchler und Ullmann?s Enzyklopädie der Industriellen Chemie.

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